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I componenti industriali pesanti di getti in ghisa grigia lavorati a CNC sono parti metalliche ad alte prestazioni prodotte su misura, prodotte tramite fusione in sabbia con nucleo in sabbia di resina combinata con lavorazione CNC di precisione , progettate per scenari industriali pesanti che richiedono rigidità stabile, eccellente smorzamento delle vibrazioni e prestazioni meccaniche affidabili. Realizzati in di alta qualità ghisa grigia , questi componenti offrono eccezionale resistenza all'usura, conduttività termica e lavorabilità, ampiamente utilizzati nel settore automobilistico, nelle macchine edili, nelle attrezzature minerarie, nei macchinari petroliferi e nei sistemi di apparecchiature elettriche. In qualità di fornitore di fiducia per i clienti aziendali, SITC offre soluzioni complete di fusione e lavorazione che bilanciano precisione, durata ed efficienza dei costi per applicazioni industriali su larga scala.
Il nostro flusso di produzione integra lo sviluppo di stampi, la fusione in sabbia, la lavorazione CNC di precisione, la finitura superficiale, l'ispezione a grandezza naturale, l'imballaggio e la spedizione, formando un sistema di produzione a ciclo chiuso. Equipaggiati con macchine CNC importate a 3, 4 e 5 assi dal Giappone e dagli Stati Uniti, garantiamo una precisione stabile per parti strutturali complesse. Il nostro sistema di qualità segue rigorosamente ISO9001:2015 e IATF16949 , coprendo l'ispezione in entrata delle materie prime, il controllo di qualità durante il processo, l'ispezione finale completa e l'audit in uscita. Dispositivi di ispezione avanzati, tra cui Zeiss CMM, proiettori ottici e analizzatori di spettro, vengono applicati per verificare la composizione del materiale, l'accuratezza dimensionale e le proprietà meccaniche, garantendo che ogni lotto soddisfi gli standard di qualità di livello aziendale.
Controllo delle materie prime : l'ispezione spettrale e i test delle prestazioni vengono condotti su tutti i materiali in ghisa grigia prima dello stoccaggio per eliminare forniture non qualificate.
Monitoraggio durante il processo : l'ispezione completa e l'ispezione di pattuglia vengono implementate durante la fusione e la lavorazione CNC per controllare i difetti di fusione e le deviazioni di lavorazione.
Verifica del prodotto finito : prima della spedizione viene effettuato un controllo dimensionale e prestazionale al 100%; prove di trazione e prove di durezza vengono eseguite per i componenti chiave.
Sistema di tracciabilità : ogni prodotto finito è contrassegnato con un codice lotto univoco, registrando i lotti di materie prime e i dati di produzione per la tracciabilità della qualità durante l'intero ciclo di vita.
Forniamo servizi OEM e ODM a ciclo completo per clienti aziendali, supportando lo sviluppo personalizzato dalla progettazione del prodotto, all'ottimizzazione strutturale, alla produzione di massa. Il nostro team di ingegneri con oltre 40 anni di esperienza può convertire componenti strutturali in fusioni, ottimizzare la progettazione per ridurre i costi di produzione e migliorare al tempo stesso le prestazioni. Accettiamo disegni in vari formati tra cui AutoCAD, SolidWorks, UG, CATIA e supportiamo la personalizzazione flessibile di qualità dei materiali, gamme dimensionali, trattamenti superficiali e requisiti di marcatura. Che si tratti dello sviluppo di prototipi in piccoli lotti o di forniture annuali su larga scala, forniamo soluzioni su misura che soddisfano le vostre specifiche tecniche e i tempi di consegna.
Siamo un'impresa di produzione diretta con oltre 40 anni nel settore della fonderia e della lavorazione meccanica, certificata ISO9001 e IATF16949, che fornisce servizi di produzione reali e completi.
Gli ordini di massa personalizzati richiedono generalmente 30-45 giorni, a seconda della quantità dell'ordine e della complessità strutturale.
Il servizio di campionatura è disponibile; il costo del campione può essere rimborsato a fronte di ordini formali.
La precisione della lavorazione CNC può raggiungere 0,01 mm , soddisfacendo i requisiti di assemblaggio di alta precisione per apparecchiature industriali pesanti.
Perché scegliere SITC per le vostre esigenze di parti di forgiatura automobilistiche
SITC è un produttore di forgiatura professionale con uno stabilimento di produzione interamente di proprietà, oltre 40 anni di esperienza nel settore e oltre 800 lavoratori qualificati. Garantiamo consegne puntuali grazie alla nostra vicinanza di 1,5 ore al porto di Qingdao, una garanzia del prodotto di 12-18 mesi e una risposta post-vendita 24 ore su 24. Forniamo un servizio completo end-to-end, offrendo soluzioni di forgiatura ottimali per clienti commerciali globali.
I nostri servizi personalizzati di fusione e lavorazione dei metalli supportano una vasta gamma di settori in tutto il mondo, tra cui quello automobilistico, dei veicoli commerciali, dei macchinari agricoli, delle attrezzature per l'edilizia e l'estrazione mineraria, dei trasporti ferroviari, dell'ingegneria navale, della produzione di energia e di energia, del petrolio e del gas, dei macchinari industriali, delle apparecchiature mediche, dell'aviazione e delle applicazioni di difesa.
Ad ogni prodotto finito viene assegnato un numero identificativo univoco e registrato insieme al numero di lotto della materia prima e al codice di produzione per garantire la completa tracciabilità in caso di problemi o controversie sulla qualità.
Fornitore designato di componenti metallici personalizzati per i principali marchi di camion globali.
Fornire un vero servizio one-stop e una soluzione ottimale.
Con una vasta esperienza nella produzione, produciamo componenti metallici personalizzati di alta qualità in base ai disegni, ai campioni o alle specifiche tecniche del cliente.
Pezzi fusi di grandi dimensioni per componenti di camion pesanti, treni/locomotive/metropolitana/metropolitana/ferrovia/fattoria/agricoltura/silvicoltura/edilizia/edilizia/estrazione mineraria/turbine eoliche, attrezzature industriali/ingegneria/energia/centrali elettriche, macchinari marittimi/costruzione navale/petrolio/petrolchimico/trivellazione petrolifera/metallurgia.
Possiamo produrre varie fusioni con lavorazione CNC ad alta precisione in base ai disegni, ai campioni, alle specifiche o ai requisiti tecnici dei clienti.
Intervallo di peso di lancio: 0,1 kg–3000 kg.
Un'azienda leader nel settore della fusione di precisione, supportata da un team di ingegneri senior con competenze specializzate e una vasta esperienza. Eccelliamo nella gestione di materiali speciali, strutture complesse, controllo dei difetti e processi avanzati , che ci consentono di soddisfare le esigenze in continua evoluzione dei clienti e fornire soluzioni ottimali e complete ai clienti di tutto il mondo.
Impianti di produzione di livello mondiale certificati ISO 14001, IATF 16949 e ISO 9001.
Tutte le materie prime vengono campionate e testate nel nostro laboratorio di ispezione all'arrivo in fabbrica. Solo i materiali qualificati possono entrare nel nostro magazzino.
La fabbrica copre un'area di oltre 90.000 metri quadrati ed è dotata di magazzini di materie prime, laboratori di ispezione, laboratori di shell moulding, laboratori di fusione, laboratori di pretrattamento (inclusi sabbiatura, granigliatura e lucidatura), centri di lavoro CNC, laboratori di elettroforesi, laboratori di prova, magazzini di prodotti non conformi, magazzini di prodotti semilavorati, laboratori di imballaggio e magazzini di prodotti finiti.
Beneficiando di una posizione geografica strategica, la nostra fabbrica è a solo un'ora e mezza di auto dal porto di Qingdao, il porto di spedizione più vicino. Questo vantaggio consente operazioni logistiche altamente efficienti e garantisce consegne regolari e puntuali ai clienti in tutto il mondo.
Con sede in Cina, al servizio di clienti in tutto il mondo, ci impegniamo a fornire maggiore valore ai clienti globali.
In qualità di partner di produzione OEM/ODM certificato ISO 9001 e IATF 16949, forniamo servizi one-stop completi e soluzioni end-to-end per clienti globali. Fin dalle prime fasi di sviluppo del prodotto, lavoriamo a stretto contatto con i clienti per ottimizzare i componenti strutturali attraverso soluzioni di fusione, contribuendo a migliorare la progettazione del prodotto, ridurre i costi e massimizzare il valore per il cliente.
Con una forte competenza tecnica, ,un robusto sistema di gestione della produzione , , attrezzature di produzione avanzate , un sistema di controllo qualità rigoroso ed efficace e strumenti e metodi di ispezione all'avanguardia, , forniamo costantemente prodotti di alta qualità ai clienti di tutto il mondo.
La nostra fabbrica è dotata di linee di produzione complete e l'intera catena di produzione, dalle materie prime ai prodotti finiti, è completamente sotto il nostro controllo. Ciò ci consente di fornire costantemente prodotti di alta qualità a prezzi competitivi, insieme a un servizio eccellente in tutto il mondo.
Ciascuno dei nostri prodotti è un'opera d'arte.
Uno dei principali fornitori di servizi di personalizzazione dell'hardware per i produttori di veicoli commerciali in tutto il mondo.
Sfruttiamo il nostro vantaggio di agire per primi per guidare la transizione globale verso un’economia a basse emissioni di carbonio.
Uno dei centri di lavoro CNC più avanzati, con decine di macchine CNC all'avanguardia a 3, 4 e 5 assi.
Attrezzature all'avanguardia migliorano significativamente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, garantendo il rispetto di tutti gli standard di qualità.
Un produttore OEM leader di componenti di macchinari di precisione per l'industria della fonderia, specializzato in progettazione, ricerca e sviluppo e produzione da oltre 40 anni, supportato da 60 ingegneri esperti e 800 lavoratori qualificati.
Dotati di oltre 30 tipi e più di 400 set di macchinari avanzati, siamo specializzati in processi di fusione, forgiatura, stampaggio, lavorazione meccanica, perforazione, rettifica, stampaggio e trattamento superficiale .
Disponiamo di dipartimenti tecnici e di ricerca e sviluppo dedicati per fornire soluzioni complete per le sfide legate alla produzione e alla produzione.
Il nostro dipartimento di ricerca e sviluppo utilizza software avanzati di progettazione e simulazione, tra cui AutoCAD, SolidWorks, UG, Pro/ENGINEER, CAXA, Rhino, Arena e DEFORM , durante il processo di sviluppo del nuovo prodotto.
Ogni lotto, dalle materie prime ai prodotti finiti, viene sottoposto a test di laboratorio per garantire il rispetto dei requisiti di qualità contrattuali.
Ogni lotto di prodotti finiti viene sottoposto ad ispezione spettrale . Su prodotti specifici vengono condotte prove di trazione per garantire la conformità agli standard di resistenza richiesti.
Siamo specializzati in soluzioni di fusione e forgiatura personalizzate OEM per applicazioni automobilistiche, attrezzature pesanti, ferroviarie, marine, energetiche, aerospaziali, della difesa, mediche e industriali.
Abbiamo rafforzato ed ampliato il nostro vantaggio competitivo per stare al passo con la concorrenza , offrendo prodotti e servizi oltre le aspettative.
Conosciamo un'ampia gamma di standard industriali internazionali, inclusi gli standard cinesi GB, ASTM, AISI, DIN, NF, JIS, BS, AS e AAR.
Poiché la maggior parte dei nostri prodotti viene esportata nei mercati europei e nordamericani , abbiamo una vasta esperienza con le specifiche tecniche e i requisiti di qualità internazionali.
Guidati dalla filosofia di mettere le esigenze dei clienti al primo posto e la soddisfazione del cliente al primo posto, ci concentriamo sulla comprensione delle esigenze dei clienti e sul superamento delle aspettative . Agili e reattivi, soddisfiamo continuamente le esigenze in evoluzione dei clienti in tutto il mondo fornendo soluzioni ottimali.
Attrezzature di prova avanzate , un rigoroso sistema di controllo qualità e metodi di ispezione efficaci ci consentono di fornire costantemente prodotti di alta qualità ai clienti di tutto il mondo.
Nel 2025 abbiamo fornito oltre 110.000 tonnellate di prodotti, garantendo ai nostri clienti una capacità di fornitura affidabile e consegne puntuali.
LA NOSTRA MISSIONE: Impegnati a fornire prodotti di qualità, prezzi competitivi e un servizio clienti eccezionale in tutto il mondo.
Ampia applicazione
I nostri prodotti e servizi di personalizzazione coprono un'ampia gamma di settori, tra cui automobili/automobilistici, automobili, camion/camion, veicoli commerciali, carrelli elevatori/apparecchiature di sollevamento/paranchi, mietitrebbie, macchinari agricoli/agricoli, macchinari minerari, macchinari per l'ingegneria, macchinari/veicoli per l'edilizia/edilizia (gru/paranchi, escavatori, bulldozer, dumper/dumper/autoscarico/autoscarico, betoniere/betoniere, autopompe, frantoi...), macchinari petroliferi/petrolchimici/per l'estrazione petrolifera/metallurgici, macchinari per la costruzione navale, locomotive, treni ad alta velocità, ferrovie ad alta velocità, metropolitana/metropolitana, trattori, rimorchi, attrezzature industriali, macchinari marini/navali (turbine, eliche...), attrezzature per la difesa/militare/artiglieria (carri armati, mezzi corazzati per truppe, attrezzature anfibie...), centrali elettriche, generatori/torre di energia eolica, turbine eoliche, ascensori/ascensori/scale mobili, attrezzature mediche, macchinari alimentari, aviazione attrezzatura/strumentazione, pompa, valvola, cambio, motore/motore, motocicletta, tornio, …ecc.
Esplora altre applicazioni del prodotto nella nostra pagina Applicazioni.
Vantaggi fondamentali
I nostri pezzi fucinati in acciaio per il settore automobilistico OEM offrono un'elevata precisione dimensionale, una struttura del materiale uniforme e una resistenza all'usura superiore, superando le prestazioni delle tradizionali parti fuse nei sistemi automobilistici con carichi pesanti. La nostra catena di produzione integrata garantisce una qualità stabile dei lotti, mentre la nostra capacità di produzione all'origine offre un vantaggio in termini di costi dal 5% al 10% rispetto ai commercianti intermedi per ordini all'ingrosso.
Certificazioni