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I nostri pezzi fusi in ghisa sferoidale lavorati a CNC per OEM sono componenti in ghisa sferoidale ad alte prestazioni progettati per carichi pesanti, resistenza agli urti e stabilità dimensionale, ideali per applicazioni su veicoli commerciali, attrezzature pesanti e macchinari industriali. Con oltre 40 anni di esperienza nella fusione in sabbia, siamo un partner di produzione affidabile per OEM di veicoli commerciali, produttori di attrezzature pesanti e produttori di macchinari industriali in tutto il mondo. Tutti i nostri getti in ghisa sferoidale sono rigorosamente conformi agli standard ISO, DIN, ASTM, AISI e JIS, con pesi di fusione personalizzabili che vanno da 0,01 kg a 3000 kg, adattandosi completamente ai complessi requisiti di produzione OEM.
Adottiamo un processo maturo di fusione in sabbia per le nostre fusioni in ghisa sferoidale di precisione per veicoli commerciali , modellistica di copertura, stampaggio in sabbia di resina, fusione e colata, pulizia con granigliatura, lavorazione CNC, trattamento superficiale e ispezione finale. La nostra struttura è dotata di linee automatiche di colata in sabbia verticali e orizzontali, oltre a oltre 60 set di centri di lavoro CNC a 3-5 assi, che offrono lavorazioni di alta precisione con una tolleranza di ± 0,01 mm e tolleranza di colata di CT5-CT8. Il nostro team di ricerca e sviluppo utilizza AutoCAD, SolidWorks, CATIA e Rhino per ottimizzare la struttura della fusione, migliorare le prestazioni di riempimento dello stampo e ridurre i difetti di fusione.
Tutta la nostra attività produttiva segue rigorosamente i sistemi di gestione ISO 9001:2015, IATF 16949 e ISO 14001. Abbiamo stabilito un quadro di qualità standardizzato per ogni anello di produzione, garantendo una qualità costante dei lotti e la completa tracciabilità di tutte le parti personalizzate in ghisa sferoidale con fusione in sabbia che produciamo.
Implementiamo un sistema di controllo della qualità metallurgica dell'intero processo per tutti i pezzi fusi in ghisa sferoidale OEM con lavorazione CNC :
Controllo metallurgico delle materie prime : tutte le materie prime sono sottoposte ad analisi spettrografica per verificare la composizione chimica, con oltre 20 elementi testati per garantire la conformità agli standard di qualità dei materiali (serie QT400-QT800, EN-GJS).
Test di produzione in linea : effettuiamo analisi metallografiche, ispezioni della durezza e test delle proprietà meccaniche durante la produzione, con test non distruttivi UT, MT e RT per le parti critiche.
Convalida del prodotto finito : i getti finiti vengono ispezionati tramite CMM, misuratori di altezza e micrometri per verificare l'accuratezza dimensionale, con ispezione visiva al 100% per difetti superficiali.
Gestione della tracciabilità dei lotti : ogni parte finita è contrassegnata con un codice lotto univoco, consentendo la completa tracciabilità delle materie prime, del processo di produzione e dei registri di ispezione.
Forniamo un servizio personalizzato end-to-end di fusione in sabbia per OEM commerciali globali e produttori industriali. Supportiamo la completa personalizzazione OEM/ODM, inclusa la produzione basata su disegni tecnici (accettando file DXF, DWG, STEP, STP, STL) e il reverse engineering da campioni dei clienti. Il nostro team di ingegneri offre supporto alla progettazione per la producibilità (DFM), ottimizzando la struttura della fusione per ridurre i costi di produzione e migliorare l'affidabilità del prodotto, con servizi di prototipazione dedicati per lo sviluppo di nuovi prodotti.
Il ciclo di produzione standard dei campioni è di 30-45 giorni lavorativi, con rapporti di ispezione e foto di esempio forniti per l'approvazione prima della spedizione.
Per la produzione di massa, accettiamo un acconto del 30% T/T prima della produzione, con il saldo del 70% rispetto alla copia B/L.
Siamo in grado di produrre QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 e i corrispondenti gradi della serie EN-GJS, nonché gradi di materiali personalizzati in base alle vostre esigenze.
Perché scegliere SITC per le vostre esigenze di parti di forgiatura automobilistiche
SITC è un produttore di forgiatura professionale con uno stabilimento di produzione interamente di proprietà, oltre 40 anni di esperienza nel settore e oltre 800 lavoratori qualificati. Garantiamo consegne puntuali grazie alla nostra vicinanza di 1,5 ore al porto di Qingdao, una garanzia del prodotto di 12-18 mesi e una risposta post-vendita 24 ore su 24. Forniamo un servizio completo end-to-end, offrendo soluzioni di forgiatura ottimali per clienti commerciali globali.
I nostri servizi personalizzati di fusione e lavorazione dei metalli supportano una vasta gamma di settori in tutto il mondo, tra cui quello automobilistico, dei veicoli commerciali, dei macchinari agricoli, delle attrezzature per l'edilizia e l'estrazione mineraria, dei trasporti ferroviari, dell'ingegneria navale, della produzione di energia e di energia, del petrolio e del gas, dei macchinari industriali, delle apparecchiature mediche, dell'aviazione e delle applicazioni di difesa.
Ad ogni prodotto finito viene assegnato un numero identificativo univoco e registrato insieme al numero di lotto della materia prima e al codice di produzione per garantire la completa tracciabilità in caso di problemi o controversie sulla qualità.
Fornitore designato di componenti metallici personalizzati per i principali marchi di camion globali.
Fornire un vero servizio one-stop e una soluzione ottimale.
Con una vasta esperienza nella produzione, produciamo componenti metallici personalizzati di alta qualità in base ai disegni, ai campioni o alle specifiche tecniche del cliente.
Pezzi fusi di grandi dimensioni per componenti di camion pesanti, treni/locomotive/metropolitana/metropolitana/ferrovia/fattoria/agricoltura/silvicoltura/edilizia/edilizia/estrazione mineraria/turbine eoliche, attrezzature industriali/ingegneria/energia/centrali elettriche, macchinari marittimi/costruzione navale/petrolio/petrolchimico/trivellazione petrolifera/metallurgia.
Possiamo produrre varie fusioni con lavorazione CNC ad alta precisione in base ai disegni, ai campioni, alle specifiche o ai requisiti tecnici dei clienti.
Intervallo di peso di lancio: 0,1 kg–3000 kg.
Un'azienda leader nel settore della fusione di precisione, supportata da un team di ingegneri senior con competenze specializzate e una vasta esperienza. Eccelliamo nella gestione di materiali speciali, strutture complesse, controllo dei difetti e processi avanzati , che ci consentono di soddisfare le esigenze in continua evoluzione dei clienti e fornire soluzioni ottimali e complete ai clienti di tutto il mondo.
Impianti di produzione di livello mondiale certificati ISO 14001, IATF 16949 e ISO 9001.
Tutte le materie prime vengono campionate e testate nel nostro laboratorio di ispezione all'arrivo in fabbrica. Solo i materiali qualificati possono entrare nel nostro magazzino.
La fabbrica copre un'area di oltre 90.000 metri quadrati ed è dotata di magazzini di materie prime, laboratori di ispezione, laboratori di shell moulding, laboratori di fusione, laboratori di pretrattamento (inclusi sabbiatura, granigliatura e lucidatura), centri di lavoro CNC, laboratori di elettroforesi, laboratori di prova, magazzini di prodotti non conformi, magazzini di prodotti semilavorati, laboratori di imballaggio e magazzini di prodotti finiti.
Beneficiando di una posizione geografica strategica, la nostra fabbrica è a solo un'ora e mezza di auto dal porto di Qingdao, il porto di spedizione più vicino. Questo vantaggio consente operazioni logistiche altamente efficienti e garantisce consegne regolari e puntuali ai clienti in tutto il mondo.
Con sede in Cina, al servizio di clienti in tutto il mondo, ci impegniamo a fornire maggiore valore ai clienti globali.
In qualità di partner di produzione OEM/ODM certificato ISO 9001 e IATF 16949, forniamo servizi one-stop completi e soluzioni end-to-end per clienti globali. Fin dalle prime fasi di sviluppo del prodotto, lavoriamo a stretto contatto con i clienti per ottimizzare i componenti strutturali attraverso soluzioni di fusione, contribuendo a migliorare la progettazione del prodotto, ridurre i costi e massimizzare il valore per il cliente.
Con una forte competenza tecnica, ,un robusto sistema di gestione della produzione , , attrezzature di produzione avanzate , un sistema di controllo qualità rigoroso ed efficace e strumenti e metodi di ispezione all'avanguardia, , forniamo costantemente prodotti di alta qualità ai clienti di tutto il mondo.
La nostra fabbrica è dotata di linee di produzione complete e l'intera catena di produzione, dalle materie prime ai prodotti finiti, è completamente sotto il nostro controllo. Ciò ci consente di fornire costantemente prodotti di alta qualità a prezzi competitivi, insieme a un servizio eccellente in tutto il mondo.
Ciascuno dei nostri prodotti è un'opera d'arte.
Uno dei principali fornitori di servizi di personalizzazione dell'hardware per i produttori di veicoli commerciali in tutto il mondo.
Sfruttiamo il nostro vantaggio di agire per primi per guidare la transizione globale verso un’economia a basse emissioni di carbonio.
Uno dei centri di lavoro CNC più avanzati, con decine di macchine CNC all'avanguardia a 3, 4 e 5 assi.
Attrezzature all'avanguardia migliorano significativamente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, garantendo il rispetto di tutti gli standard di qualità.
Un produttore OEM leader di componenti di macchinari di precisione per l'industria della fonderia, specializzato in progettazione, ricerca e sviluppo e produzione da oltre 40 anni, supportato da 60 ingegneri esperti e 800 lavoratori qualificati.
Dotati di oltre 30 tipi e più di 400 set di macchinari avanzati, siamo specializzati in processi di fusione, forgiatura, stampaggio, lavorazione meccanica, perforazione, rettifica, stampaggio e trattamento superficiale .
Disponiamo di dipartimenti tecnici e di ricerca e sviluppo dedicati per fornire soluzioni complete per le sfide legate alla produzione e alla produzione.
Il nostro dipartimento di ricerca e sviluppo utilizza software avanzati di progettazione e simulazione, tra cui AutoCAD, SolidWorks, UG, Pro/ENGINEER, CAXA, Rhino, Arena e DEFORM , durante il processo di sviluppo del nuovo prodotto.
Ogni lotto, dalle materie prime ai prodotti finiti, viene sottoposto a test di laboratorio per garantire il rispetto dei requisiti di qualità contrattuali.
Ogni lotto di prodotti finiti viene sottoposto ad ispezione spettrale . Su prodotti specifici vengono condotte prove di trazione per garantire la conformità agli standard di resistenza richiesti.
Siamo specializzati in soluzioni di fusione e forgiatura personalizzate OEM per applicazioni automobilistiche, attrezzature pesanti, ferroviarie, marine, energetiche, aerospaziali, della difesa, mediche e industriali.
Abbiamo rafforzato ed ampliato il nostro vantaggio competitivo per stare al passo con la concorrenza , offrendo prodotti e servizi oltre le aspettative.
Conosciamo un'ampia gamma di standard industriali internazionali, inclusi gli standard cinesi GB, ASTM, AISI, DIN, NF, JIS, BS, AS e AAR.
Poiché la maggior parte dei nostri prodotti viene esportata nei mercati europei e nordamericani , abbiamo una vasta esperienza con le specifiche tecniche e i requisiti di qualità internazionali.
Guidati dalla filosofia di mettere le esigenze dei clienti al primo posto e la soddisfazione del cliente al primo posto, ci concentriamo sulla comprensione delle esigenze dei clienti e sul superamento delle aspettative . Agili e reattivi, soddisfiamo continuamente le esigenze in evoluzione dei clienti in tutto il mondo fornendo soluzioni ottimali.
Attrezzature di prova avanzate , un rigoroso sistema di controllo qualità e metodi di ispezione efficaci ci consentono di fornire costantemente prodotti di alta qualità ai clienti di tutto il mondo.
Nel 2025 abbiamo fornito oltre 110.000 tonnellate di prodotti, garantendo ai nostri clienti una capacità di fornitura affidabile e consegne puntuali.
LA NOSTRA MISSIONE: Impegnati a fornire prodotti di qualità, prezzi competitivi e un servizio clienti eccezionale in tutto il mondo.
Ampia applicazione
I nostri prodotti e servizi di personalizzazione coprono un'ampia gamma di settori, tra cui automobili/automobilistici, automobili, camion/camion, veicoli commerciali, carrelli elevatori/apparecchiature di sollevamento/paranchi, mietitrebbie, macchinari agricoli/agricoli, macchinari minerari, macchinari per l'ingegneria, macchinari/veicoli per l'edilizia/edilizia (gru/paranchi, escavatori, bulldozer, dumper/dumper/autoscarico/autoscarico, betoniere/betoniere, autopompe, frantoi...), macchinari petroliferi/petrolchimici/per l'estrazione petrolifera/metallurgici, macchinari per la costruzione navale, locomotive, treni ad alta velocità, ferrovie ad alta velocità, metropolitana/metropolitana, trattori, rimorchi, attrezzature industriali, macchinari marini/navali (turbine, eliche...), attrezzature per la difesa/militare/artiglieria (carri armati, mezzi corazzati per truppe, attrezzature anfibie...), centrali elettriche, generatori/torre di energia eolica, turbine eoliche, ascensori/ascensori/scale mobili, attrezzature mediche, macchinari alimentari, aviazione attrezzatura/strumentazione, pompa, valvola, cambio, motore/motore, motocicletta, tornio, …ecc.
Esplora altre applicazioni del prodotto nella nostra pagina Applicazioni.
Vantaggi fondamentali
I nostri pezzi fucinati in acciaio per il settore automobilistico OEM offrono un'elevata precisione dimensionale, una struttura del materiale uniforme e una resistenza all'usura superiore, superando le prestazioni delle tradizionali parti fuse nei sistemi automobilistici con carichi pesanti. La nostra catena di produzione integrata garantisce una qualità stabile dei lotti, mentre la nostra capacità di produzione all'origine offre un vantaggio in termini di costi dal 5% al 10% rispetto ai commercianti intermedi per ordini all'ingrosso.
Certificazioni