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SITC è una fonderia professionale certificata IATF16949, che si concentra su ricerca e sviluppo e produzione di parti per camion in ghisa duttile ISO9001 da oltre 40 anni. I nostri prodotti sono realizzati in ghisa duttile, ghisa grigia e acciaio legato di alta qualità, con eccellente resistenza alla fatica, resistenza all'usura e prestazioni di carico, adattandosi completamente alle difficili condizioni di lavoro dei veicoli commerciali pesanti. Forniamo soluzioni di fusione personalizzate ad alta precisione per produttori globali di veicoli commerciali, distributori di componenti per autocarri pesanti, operatori di flotte di veicoli tecnici e fornitori di servizi post-vendita automobilistici e siamo un fornitore designato per molti dei principali marchi nazionali di veicoli commerciali.
I nostri componenti OEM per camion in ghisa sferoidale adottano un flusso di produzione standardizzato dell'intero processo, tra cui revisione dei disegni, progettazione e produzione di stampi, stampaggio in cera, fusione in sabbia, trattamento termico, rifilatura e sbavatura, lavorazione di precisione CNC a 5 assi, trattamento superficiale e ispezione finale. Disponiamo di più di 60 set di centri di lavoro CNC a 3/4/5 assi, linee di produzione automatiche di fusione e forni professionali per il trattamento termico, realizzando la produzione in serie di parti strutturali complesse con altissima precisione.
Abbiamo istituito un rigoroso sistema di gestione della qualità nel pieno rispetto degli standard del settore automobilistico IATF16949:2016 e ISO9001:2015 e abbiamo superato la certificazione di audit in loco SGS. L'intero processo produttivo è gestito in conformità con gli standard PPAP automobilistici, con un sistema completo di gestione e tracciabilità della produzione per garantire che ogni prodotto soddisfi i rigorosi requisiti di qualità della produzione di veicoli commerciali.
Implementiamo un sistema di garanzia della qualità a ciclo chiuso per tutte le parti personalizzate di camion in ghisa grigia , coprendo l'intero processo dall'ingresso della materia prima alla consegna del prodotto finito. Tutte le materie prime in entrata sono soggette ad analisi della composizione spettrale e test sulle proprietà meccaniche per garantire che il grado del materiale soddisfi lo standard. Durante la produzione, implementiamo l'ispezione completa e l'ispezione del percorso, utilizzando strumenti di misura a tre coordinate (CMM), rilevatori di difetti a ultrasuoni, rilevatori di difetti a particelle magnetiche, tester di durezza e altre apparecchiature per test completi. La precisione della lavorazione può essere controllata entro ± 0,01 mm e ogni lotto di prodotti è allegato a un rapporto completo di ispezione della qualità per garantire una consegna qualificata al 100%.
Forniamo delle parti di camion in ghisa sferoidale OEM e ODM per i clienti del settore dei veicoli commerciali. servizi end-to-end di personalizzazione Il nostro team professionale di ingegneri di fusione automobilistica può eseguire lo sviluppo del prodotto e la progettazione ottimizzata in base ai vostri disegni 2D/3D e completare il reverse engineering e la modellazione 3D sulla base dei vostri campioni fisici. Supportiamo la completa personalizzazione della qualità del materiale, del processo di trattamento termico, della precisione della lavorazione, del trattamento superficiale e di altri parametri e accettiamo la produzione di prova di prototipi, ordini di piccoli lotti e produzione di massa su larga scala, soddisfacendo pienamente le vostre esigenze diversificate dallo sviluppo del prodotto alla fornitura in lotti.
Supportiamo una gamma completa di qualità di materiali, tra cui ghisa duttile EN-GJS-400-15, EN-GJS-500-7, ghisa grigia HT200-HT300, acciaio al carbonio, acciaio legato e acciaio inossidabile, personalizzabili in base ai vostri requisiti prestazionali.
Il tempo di consegna del prototipo è di 3-7 giorni, il ciclo di sviluppo dello stampo è di 30 giorni e il tempo di produzione di massa è di 30-45 giorni, regolabile in base ai requisiti dell'ordine.
Sì, possiamo completare la modellazione 3D, la realizzazione di disegni e la produzione in serie tramite reverse engineering in base ai campioni fisici forniti.
Perché scegliere SITC per le vostre esigenze di parti di forgiatura automobilistiche
SITC è un produttore di forgiatura professionale con uno stabilimento di produzione interamente di proprietà, oltre 40 anni di esperienza nel settore e oltre 800 lavoratori qualificati. Garantiamo consegne puntuali grazie alla nostra vicinanza di 1,5 ore al porto di Qingdao, una garanzia del prodotto di 12-18 mesi e una risposta post-vendita 24 ore su 24. Forniamo un servizio completo end-to-end, offrendo soluzioni di forgiatura ottimali per clienti commerciali globali.
I nostri servizi personalizzati di fusione e lavorazione dei metalli supportano una vasta gamma di settori in tutto il mondo, tra cui quello automobilistico, dei veicoli commerciali, dei macchinari agricoli, delle attrezzature per l'edilizia e l'estrazione mineraria, dei trasporti ferroviari, dell'ingegneria navale, della produzione di energia e di energia, del petrolio e del gas, dei macchinari industriali, delle apparecchiature mediche, dell'aviazione e delle applicazioni di difesa.
Ad ogni prodotto finito viene assegnato un numero identificativo univoco e registrato insieme al numero di lotto della materia prima e al codice di produzione per garantire la completa tracciabilità in caso di problemi o controversie sulla qualità.
Fornitore designato di componenti metallici personalizzati per i principali marchi di camion globali.
Fornire un vero servizio one-stop e una soluzione ottimale.
Con una vasta esperienza nella produzione, produciamo componenti metallici personalizzati di alta qualità in base ai disegni, ai campioni o alle specifiche tecniche del cliente.
Pezzi fusi di grandi dimensioni per componenti di camion pesanti, treni/locomotive/metropolitana/metropolitana/ferrovia/fattoria/agricoltura/silvicoltura/edilizia/edilizia/estrazione mineraria/turbine eoliche, attrezzature industriali/ingegneria/energia/centrali elettriche, macchinari marittimi/costruzione navale/petrolio/petrolchimico/trivellazione petrolifera/metallurgia.
Possiamo produrre varie fusioni con lavorazione CNC ad alta precisione in base ai disegni, ai campioni, alle specifiche o ai requisiti tecnici dei clienti.
Intervallo di peso di lancio: 0,1 kg–3000 kg.
Un'azienda leader nel settore della fusione di precisione, supportata da un team di ingegneri senior con competenze specializzate e una vasta esperienza. Eccelliamo nella gestione di materiali speciali, strutture complesse, controllo dei difetti e processi avanzati , che ci consentono di soddisfare le esigenze in continua evoluzione dei clienti e fornire soluzioni ottimali e complete ai clienti di tutto il mondo.
Impianti di produzione di livello mondiale certificati ISO 14001, IATF 16949 e ISO 9001.
Tutte le materie prime vengono campionate e testate nel nostro laboratorio di ispezione all'arrivo in fabbrica. Solo i materiali qualificati possono entrare nel nostro magazzino.
La fabbrica copre un'area di oltre 90.000 metri quadrati ed è dotata di magazzini di materie prime, laboratori di ispezione, laboratori di shell moulding, laboratori di fusione, laboratori di pretrattamento (inclusi sabbiatura, granigliatura e lucidatura), centri di lavoro CNC, laboratori di elettroforesi, laboratori di prova, magazzini di prodotti non conformi, magazzini di prodotti semilavorati, laboratori di imballaggio e magazzini di prodotti finiti.
Beneficiando di una posizione geografica strategica, la nostra fabbrica è a solo un'ora e mezza di auto dal porto di Qingdao, il porto di spedizione più vicino. Questo vantaggio consente operazioni logistiche altamente efficienti e garantisce consegne regolari e puntuali ai clienti in tutto il mondo.
Con sede in Cina, al servizio di clienti in tutto il mondo, ci impegniamo a fornire maggiore valore ai clienti globali.
In qualità di partner di produzione OEM/ODM certificato ISO 9001 e IATF 16949, forniamo servizi one-stop completi e soluzioni end-to-end per clienti globali. Fin dalle prime fasi di sviluppo del prodotto, lavoriamo a stretto contatto con i clienti per ottimizzare i componenti strutturali attraverso soluzioni di fusione, contribuendo a migliorare la progettazione del prodotto, ridurre i costi e massimizzare il valore per il cliente.
Con una forte competenza tecnica, ,un robusto sistema di gestione della produzione , , attrezzature di produzione avanzate , un sistema di controllo qualità rigoroso ed efficace e strumenti e metodi di ispezione all'avanguardia, , forniamo costantemente prodotti di alta qualità ai clienti di tutto il mondo.
La nostra fabbrica è dotata di linee di produzione complete e l'intera catena di produzione, dalle materie prime ai prodotti finiti, è completamente sotto il nostro controllo. Ciò ci consente di fornire costantemente prodotti di alta qualità a prezzi competitivi, insieme a un servizio eccellente in tutto il mondo.
Ciascuno dei nostri prodotti è un'opera d'arte.
Uno dei principali fornitori di servizi di personalizzazione dell'hardware per i produttori di veicoli commerciali in tutto il mondo.
Sfruttiamo il nostro vantaggio di agire per primi per guidare la transizione globale verso un’economia a basse emissioni di carbonio.
Uno dei centri di lavoro CNC più avanzati, con decine di macchine CNC all'avanguardia a 3, 4 e 5 assi.
Attrezzature all'avanguardia migliorano significativamente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, garantendo il rispetto di tutti gli standard di qualità.
Un produttore OEM leader di componenti di macchinari di precisione per l'industria della fonderia, specializzato in progettazione, ricerca e sviluppo e produzione da oltre 40 anni, supportato da 60 ingegneri esperti e 800 lavoratori qualificati.
Dotati di oltre 30 tipi e più di 400 set di macchinari avanzati, siamo specializzati in processi di fusione, forgiatura, stampaggio, lavorazione meccanica, perforazione, rettifica, stampaggio e trattamento superficiale .
Disponiamo di dipartimenti tecnici e di ricerca e sviluppo dedicati per fornire soluzioni complete per le sfide legate alla produzione e alla produzione.
Il nostro dipartimento di ricerca e sviluppo utilizza software avanzati di progettazione e simulazione, tra cui AutoCAD, SolidWorks, UG, Pro/ENGINEER, CAXA, Rhino, Arena e DEFORM , durante il processo di sviluppo del nuovo prodotto.
Ogni lotto, dalle materie prime ai prodotti finiti, viene sottoposto a test di laboratorio per garantire il rispetto dei requisiti di qualità contrattuali.
Ogni lotto di prodotti finiti viene sottoposto ad ispezione spettrale . Su prodotti specifici vengono condotte prove di trazione per garantire la conformità agli standard di resistenza richiesti.
Siamo specializzati in soluzioni di fusione e forgiatura personalizzate OEM per applicazioni automobilistiche, attrezzature pesanti, ferroviarie, marine, energetiche, aerospaziali, della difesa, mediche e industriali.
Abbiamo rafforzato ed ampliato il nostro vantaggio competitivo per stare al passo con la concorrenza , offrendo prodotti e servizi oltre le aspettative.
Conosciamo un'ampia gamma di standard industriali internazionali, inclusi gli standard cinesi GB, ASTM, AISI, DIN, NF, JIS, BS, AS e AAR.
Poiché la maggior parte dei nostri prodotti viene esportata nei mercati europei e nordamericani , abbiamo una vasta esperienza con le specifiche tecniche e i requisiti di qualità internazionali.
Guidati dalla filosofia di mettere le esigenze dei clienti al primo posto e la soddisfazione del cliente al primo posto, ci concentriamo sulla comprensione delle esigenze dei clienti e sul superamento delle aspettative . Agili e reattivi, soddisfiamo continuamente le esigenze in evoluzione dei clienti in tutto il mondo fornendo soluzioni ottimali.
Attrezzature di prova avanzate , un rigoroso sistema di controllo qualità e metodi di ispezione efficaci ci consentono di fornire costantemente prodotti di alta qualità ai clienti di tutto il mondo.
Nel 2025 abbiamo fornito oltre 110.000 tonnellate di prodotti, garantendo ai nostri clienti una capacità di fornitura affidabile e consegne puntuali.
LA NOSTRA MISSIONE: Impegnati a fornire prodotti di qualità, prezzi competitivi e un servizio clienti eccezionale in tutto il mondo.
Ampia applicazione
I nostri prodotti e servizi di personalizzazione coprono un'ampia gamma di settori, tra cui automobili/automobilistici, automobili, camion/camion, veicoli commerciali, carrelli elevatori/apparecchiature di sollevamento/paranchi, mietitrebbie, macchinari agricoli/agricoli, macchinari minerari, macchinari per l'ingegneria, macchinari/veicoli per l'edilizia/edilizia (gru/paranchi, escavatori, bulldozer, dumper/dumper/autoscarico/autoscarico, betoniere/betoniere, autopompe, frantoi...), macchinari petroliferi/petrolchimici/per l'estrazione petrolifera/metallurgici, macchinari per la costruzione navale, locomotive, treni ad alta velocità, ferrovie ad alta velocità, metropolitana/metropolitana, trattori, rimorchi, attrezzature industriali, macchinari marini/navali (turbine, eliche...), attrezzature per la difesa/militare/artiglieria (carri armati, mezzi corazzati per truppe, attrezzature anfibie...), centrali elettriche, generatori/torre di energia eolica, turbine eoliche, ascensori/ascensori/scale mobili, attrezzature mediche, macchinari alimentari, aviazione attrezzatura/strumentazione, pompa, valvola, cambio, motore/motore, motocicletta, tornio, …ecc.
Esplora altre applicazioni del prodotto nella nostra pagina Applicazioni.
Vantaggi fondamentali
I nostri pezzi fucinati in acciaio per il settore automobilistico OEM offrono un'elevata precisione dimensionale, una struttura del materiale uniforme e una resistenza all'usura superiore, superando le prestazioni delle tradizionali parti fuse nei sistemi automobilistici con carichi pesanti. La nostra catena di produzione integrata garantisce una qualità stabile dei lotti, mentre la nostra capacità di produzione all'origine offre un vantaggio in termini di costi dal 5% al 10% rispetto ai commercianti intermedi per ordini all'ingrosso.
Certificazioni